冷镀锌涂料的使用方法及质量检验
使用方法
一、 修补类：450 毫升气雾剂
①用前彻底清除喷涂构件表面的灰尘、油污、铁锈以及旧的涂膜，保证表面干燥。②喷涂前必须上下左右摇动罐子约 2 分钟，至漆液充分混合均匀，再直接涂在钢材或镀锌
表面上。
③喷距 20-30cm，用食指按下喷头平行移动来回匀速涂装，为保证喷涂时涂膜厚度40μm，喷涂速度约为 10cm/ 秒。涂装中注意避免喷到周围或人身体上。
④如一次未喷完，存放前将漆罐倒置，在安全的地方按下喷头约 3 秒钟，清理喷嘴余漆，以防再次使用产生堵塞现象。
⑤如果涂在其它底漆或残留涂膜上，本产品将不能发挥电化学保护，失去原有防腐性能。另外表面预处理、涂膜厚度也将影响本产品的防腐性能。
二、工程类：25 公斤装及 2.5 公斤装
1、开桶（罐）检查
仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色、有效贮存期等是否符合要求，然后将桶盖及其周围的灰尘污物擦净，以避免异物混入。开桶（罐）后，发现表面有结皮时，要沿边缘将漆皮割开取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎后搅在涂料中。如发现涂料有严重发胀、结块现象，须有技术检验人员检查，再决定是否使用。
2、 涂装工艺
A 钢材切割——焊接组装成部件——喷砂除锈——焊缝预涂冷镀锌涂料——喷涂冷镀锌涂料——装运到施工现场——焊接总装——焊缝打磨处理——补涂冷镀锌涂料——检查涂装质量——修补损伤处涂膜。
B 锌镀冷镀锌涂料使用高压无气喷涂法。在使用前必须充分搅拌。涂装时每隔 10-15 分钟搅拌一次，边搅拌边施工。喷漆压力 MPa10.0-12.0，喷嘴孔径 mm0.48-0.63。冷镀锌涂装温度范围：-5—50℃（实际应用在 -20℃—75℃）， 相对湿度：小于 85℃。
C 涂装间隔时间，50—90 分钟（夏季—冬季），涂膜表干即可。
涂装工艺的质量检查
1、表面处理
所有钢材表面必须经过喷砂处理，清洁度达到 ISO 8501—1（或 GB8923—88）标准的
Sa2.5 级；粗糙度达到 ISO 8503（或 GB/TI3288）标准 M 级，RZ=40-60µm；对于焊缝部位清洁度标准为 ISO 8501 － 1（或 GB8923 － 88）标准 St3 级。
2、涂料质量
涂料进场应有产品合格证，并应取样复验，对照涂料说明书，符合产品质量标准后，才可使用。按 GB3186 标准规定随机取样数应大于（n/2）1/2(n －交货产品桶数 )，同时取样两份，每份 0.25kg，其中一份校验，另一份储存备用。
3、涂层外观质量
按 GB50205 － 2001 标准 14.2.3 条喷完每道涂层后，构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，无明显皱皮、流挂、针孔和气泡。全部构件目测检查。
4、附着力检查
附着力检查方法按国家 GB1720 标准或 GB9286 标准用划格法进行附着力测定，附着力至少达到 1 级。检查数量：按构件数 1％，不应少于 3 件，每件测三处。
5、膜厚质量
用干漆膜测厚仪，认真检测每层涂层的干膜厚，必须达到规定膜厚的要求。检查方法按 GB50205 － 2001 标准（钢结构工程施工质量验收规范）中 14.2.2 条。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
注意事项：
1、涂料复涂时，表干即可进行复涂，间隔时间约为 30 分钟到 1 小时 20 分钟。
2、原则上不使用稀释剂，只有在清洗工具时，及涂料因太稠喷涂困难时使用少量稀释剂。
3、冷镀锌产品在涂装后一年时间颜色会有一定程度的变暗，此系金属锌氧化使然，属正常现象。
